Методика корректурная проба бурдона: Для чего нужна младшим школьникам корректурная проба Бурдона?

5 Методы регулировки и ремонта манометра

Смещенное нулевое положение стрелки аналогового манометра

Аналоговый манометр является одним из самых простых, наиболее часто используемых инструментов, и его легче всего калибровать при калибровке давления. Он имеет простую настройку, с помощью которой вы можете легко выполнить калибровку. Но аналоговый манометр также является одним из инструментов, где чаще всего встречаются ошибки.

Большинство ошибок либо «вне допуска», либо игла не находится в «нулевых настройках». Ниже приведены наиболее часто встречающиеся проблемы с аналоговым манометром:
1. Заклинила стрелка манометра;
2. Манометр не обнуляется;
3. показания давления слишком далеки или не соответствуют калибровке;
4. самое худшее, манометр вообще не работает

В этом случае не выбрасывайте сразу манометры. К счастью, есть еще способы отрегулировать или отремонтировать манометры.

В этом посте я поделюсь с вами следующим:
1. 5 способов регулировки манометра
2. На что обратить внимание перед регулировкой или ремонтом
3. как определить ошибку манометра и выполнить регулировку.
4. Как проверить манометр.
5. Некоторые полезные инструменты для выполнения регулировок

Манометры имеют различное применение и поэтому также имеют множество конструкций.

В этом посте я представлю различные настройки для различных моделей датчиков, которые необходимо отрегулировать.

Ниже приведены некоторые причины, по которым манометры выходят из строя (за пределами допуска или не в нулевых настройках):

1. Изменения высоты и температуры (из-за изменения факторов окружающей среды).
2. Трубка Бурдона перегружена из-за воздействия избыточного давления.
3. Чрезмерное использование или чрезмерное воздействие цикла давления
4. Воздействие высоких температур и чрезмерной вибрации
5. Износ механических частей.
   

На что следует обратить внимание перед выполнением регулировки или ремонта манометра

Ошибки манометра можно выявить во время выполнения калибровки, когда мы сравниваем показания манометра с эталонным эталоном или калибратором давления.

Погрешности манометра можно рассчитать по формуле:

ОШИБКА = Показания проверяемого оборудования – Эталонные стандартные показания

Если выявленная погрешность неприемлема или слишком велика на основании проверки, то необходима регулировка.

Во время процесса калибровки манометра, когда мы обнаруживаем следующие дефекты, высока вероятность того, что регулировка или ремонт невозможны.

1. Показание, близкое к полному значению шкалы, смещено более чем на 10 % (сдвиг диапазона)
2. Манометры со смещением нуля более чем на 25 % (смещение нуля)
3. Манометры со следами течи и коррозии корпуса.
4. Датчики со стрелкой, показывающей погрешность из-за чрезмерного трения или износа при ее движении (разболтанные)
5. С повреждением гнезд и резьбы.

   При появлении вышеперечисленных признаков высока вероятность того, что замена будет единственным выходом.
   

Вы можете прочитать больше в этой статье от  ASSCROFT

5 Методы регулировки или ремонта манометра

1. Открытие вентиляционного отверстия для сброса повышенного давления
2. Открытие стекла (или пластиковой крышки) и извлечение иглы.
3. Вращение винта, расположенного на лицевой стороне шкалы.
4. Регулировочная ручка на нижней стороне манометра
5. Регулировочный винт, расположенный на самом указателе стрелки манометра.

Напоминаем, что описанные выше методы зависят от конструкции или конструкции манометров .

1. Открытие вентиляционного отверстия для сброса избыточного давления

Это самый простой способ. Из-за изменений температуры и высоты над уровнем моря давление внутри манометра будет расти, что приведет к установке стрелки на ноль. Вы можете исправить это, просто открыв вентиляционное отверстие, чтобы сбросить давление.

Не забудьте вернуть или повторно запечатать вентиляционное отверстие. Масло может вытечь и повредить манометр.

Пример расположения вентиляционного отверстия манометра. Просто поверните в открытое положение, а затем вернитесь в закрытое положение.

Это самый простой из всех методов регулировки, который обычно применим к большинству маслонаполненных и постоянно герметизированных аналоговых манометров. Если этот метод не устраняет проблему, то единственным решением является замена. Проверьте сменный манометр здесь >> Манометры

2. Откройте защитное стекло манометра (или пластиковую крышку), затем извлеките иглу.

Для не заполненных маслом манометров, которые не имеют постоянной герметизации (большинство маслонаполненных манометров имеют постоянную герметизацию, если регулировка или ремонт невозможны).

Но в некоторых случаях, когда его можно открыть, сначала удалите масло внутри, прежде чем снимать стеклянную крышку. Вам нужна дополнительная замена масла на всякий случай.

Если вам интересно, что представляет собой жидкость, заполненная внутри манометра, она называется глицерином или силиконовым маслом . Важно заменить или долить масло в манометр после его снятия или если масло было слито из-за утечки.

Каковы преимущества маслонаполненного манометра? Ниже приведены некоторые причины, по которым нам необходимо обслуживать маслонаполненные манометры:

1. Маслонаполненные манометры более защищены от неблагоприятных факторов окружающей среды, а также влаги или водяного конденсата. Некоторые механические части манометра застревают из-за пыли и коррозии, что приводит к неправильным показаниям или, что еще хуже, к повреждению.
   
2. Глицерин Маслонаполненные манометры также защищены от сильных вибраций. Сильные вибрации воздействуют на механические компоненты. Некоторые иглы удаляются или ломаются из-за этих сильных вибраций.
   
3. Поскольку манометр, заполненный жидкостью, может выдерживать сильную вибрацию, отображаемые показания стрелки более стабильны, что облегчает их считывание, тем самым повышая точность манометра.
   
4. Глицерин или силиконовое масло действует как смазка для механических частей, особенно для указателя иглы, обеспечивая плавное движение.

Регулировка манометра путем снятия игольчатого указателя.

( см. внизу страницы инструмент для легкого и безопасного снятия колпачка и иглы ).

В некоторых случаях сброс давления не может решить проблему, мы можем выполнить регулировку ниже, открыв манометр, сняв его защитную крышку и сняв стрелочный указатель. С помощью этого метода мы можем исправить смещение нуля и диапазона прибора, когда оно происходит.

A. Для корректировки смещения нуля:

После снятия крышки выполните следующие действия:
1. Вытяните иглу с помощью съемника иглы (см. ниже).
2. После извлечения иглы поместите ее на нулевую шкалу и нажмите, чтобы вернуться.
3. Проверьте показания, подав давление

Как выполнить проверку манометра? Читайте дальше…

B. Для корректировки смещения диапазона:

После извлечения иглы выполните следующее:
1. Подсоедините манометр к известному источнику давления (электронный грузопоршневой манометр или Fluke 754 с набором модулей давления). )
2. Создайте давление около 50% от полной шкалы. Как только давление установлено, верните иглу на то же значение, что и подаваемое давление. Например, создайте давление 100 фунтов на квадратный дюйм из эталонного стандарта, затем закрепите стрелку на шкале 100 фунтов на квадратный дюйм на манометре.
3. Выполните проверку, чтобы убедиться, что теперь оно находится в допустимом диапазоне.

В большинстве случаев простое выполнение А или Б решает проблему.

3. Регулировочная ручка на нижней стороне манометра

Манометр с мембранным датчиком

Некоторые манометры имеют регулируемую ручку на нижней стороне корпуса. Это манометр мембранного типа, который обычно используется в трубопроводах для очистки воды.

Просто снимите фиксатор, после чего ручка будет свободно вращаться для регулировки иглы.

4. Регулировочный винт, расположенный внутри механизма манометра

Манометр с регулируемым винтом внутри его механического.

Некоторые манометры имеют регулируемый винт внутри корпуса, на задней части иглы или на циферблате. Этот тип манометров используется в газопроводах.

Чтобы получить доступ к винту внутри датчика, снимите крышку. Поверните винт по часовой стрелке или против часовой стрелки, чтобы вернуть иглу в нулевое положение.

Выполнить проверку после обнуления.

.

5. Регулировка винта, расположенного на указателе стрелки манометра

Стрелка манометра с регулировочным винтом

Это относится к некоторым манометрам, у которых регулировочный винт встроен в саму иглу. После снятия крышки используйте отвертку и осторожно поверните винт, чтобы расположить иглу. См. рисунок выше или посмотрите видео ниже.

На фотографии выше я показал вам расположение винта и положение отвертки, но во время вращения винта вам нужно удерживать иглу, чтобы вращать винт и выполнять регулировку.

Удержание иглы при вращении винта

Вы должны быть более осторожны в этом типе регулировки. игла соединена с пружиной внутри и очень чувствительна. Сильное усилие при вращении винта может привести к повреждению всей детали или манометра.

После выполнения регулировок не забудьте проверить манометр.

Как проверить точность манометра после регулировки?

При каждой выполненной нами регулировке или калибровке нам необходимо проверять, находятся ли показания манометра в пределах допустимого диапазона, допусков или критериев приемлемости.

Прежде чем приступить к регулировке, важно определиться с допустимым отклонением.

Допустимые отклонения или критерии приемки основаны на:
1. спецификации производителя;
2. допуск пользователя или процесса.
3. Международные стандарты или нормативные требования (например, стандарты ASTM или ISO)

В качестве примера мы будем использовать спецификации производителя для проверки манометра. Ниже приведены шаги:

1. Определите класс точности (класс точности) манометра. У большинства манометров класс точности указан на циферблате (см. фото ниже). Этот класс точности имеет эквивалент MPE (максимально допустимая ошибка), где мы можем рассчитать пределы допустимой ошибки.

класс точности манометра (класс точности), напечатанный на его циферблате, чтобы определить допуск в соответствии со спецификациями производителя.

Узнайте больше о взаимосвязи и различиях точности, ошибки, допуска и неопределенности в другом моем посте по этой ссылке>> точность-допуск-ошибка-неопределенность

2 . Преобразуйте класс точности в десятичный, разделив его на 100, а затем умножив его на показания диапазона или полной шкалы. Этот рейтинг в процентах от полной шкалы или диапазона. Судя по фотографии выше, манометр имеет маркировку KL 1.6, что означает 1,6% от полной шкалы, и класс 1%, эквивалентный 1% от диапазона (см. пример ниже).

Разница между полной шкалой и диапазоном на дисплее манометра

Разница между показаниями диапазона и полной шкалы

Полная шкала (FS) Показания эквивалентны максимальному отображаемому значению манометра. Это от НУЛЯ до максимальной дальности.

Диапазон — это разница между нижним диапазоном (не нулевым значением) и верхним диапазоном. Диапазон диапазона применим к тем манометрам с отрицательным значением (см. фото над манометром справа).

Диапазон = 5 – (-1) = 6

Показания диапазона и полной шкалы одинаковы, когда нижний диапазон равен НУЛЮ.

Чтобы определить предел допуска, мы умножим рейтинг класса точности на диапазон или показание полной шкалы. См. пример ниже.

• Манометр имеет точность 1,6% от полной шкалы (FS)
  • Показание полной шкалы = 7 бар

предел допуска = (1,6/100) x 7 = 0,112 бар

• Таким образом, показание должно быть в пределах +/- 0,112 бар

3. После определения допустимых пределов или критериев приемлемости сгенерируйте требуемое давление, затем сравните показания. Если показание выходит за пределы этого диапазона, необходимы дополнительные корректировки.

Если вы выполнили одну или все из вышеперечисленных регулировок, но показания манометра по-прежнему не соответствуют допускам, значит, он уже поврежден, и единственным вариантом является замена или более глубокий ремонт.

Некоторые полезные инструменты во время регулировки

1. Набор ручных домкратов Съемник иглы манометра. Вы можете использовать этот инструмент для безопасного и эффективного извлечения иглы:

Манометр Съемник иглы или Съемник иглы

Нажмите здесь, чтобы проверить на Amazon

При извлечении иглы будьте осторожны, не тяните за иглу слишком сильно, чтобы не повредить шестеренчатый механизм. Некоторые иглы очень тугие, за них можно тянуть шестерню. Чтобы избежать этого, вы можете использовать этот инструмент.

2. Набор ременных ключей. Используйте этот инструмент, чтобы безопасно и легко снять стеклянную крышку.

Открытие защитной крышки манометра с помощью ленточного ключа Craftsman 2 шт. Набор 16-дюймовых ленточных ключей

Нажмите здесь, чтобы проверить на Amazon: Craftsman 2 шт. 16-дюймовый резиновый ремешковый ключ

Посмотрите видео здесь, на моей странице в Facebook: Как использовать Ленточный ключ

Заключение

В этой статье я поделился следующим:
1. 5 способов регулировки манометра,
2. На что обратить внимание перед регулировкой или ремонтом
3. Как определить ошибку манометра и выполнить регулировку.
4. Как проверить манометр.
5. Некоторые полезные инструменты для выполнения регулировок

Вы можете сохранить и повторно использовать манометр, выполняя регулярную калибровку и регулировку, следуя или выбирая правильную настройку, подходящую для конкретного манометра, как описано в этой статье.

Если у вас есть другие способы регулировки или ремонта манометра, не стесняйтесь комментировать.

Чтобы узнать, как откалибровать манометр, посетите этот пост: калибровка манометра с использованием Fluke-754-калибратора процесса с набором модулей давления Fluke

Спасибо за посещение моего сайта.

Пожалуйста, комментируйте и подписывайтесь.

Вы также можете связаться со мной на моей странице Facebook.

Буду очень признателен, если вы купите мне калибровочную кружку.

С уважением,

Эдвин

Получать уведомления о моем последнем сообщении

Давайте учиться вместе

Ваша информация защищена и не будет передана никому другому.

Имя

Электронная почта

Процедура калибровки манометра — InstrumentationTools

Манометр — это устройство для измерения интенсивности жидкости. Манометр необходим для установки и настройки гидравлических силовых машин и незаменим при поиске и устранении неисправностей без манометров.

Жидкостная энергетическая система будет непредсказуемой и ненадежной. Манометры помогают нам гарантировать отсутствие утечек или изменений давления, которые могут повлиять на рабочее состояние технологической системы в промышленности.

Класс манометров

Существует два набора стандартов, определяющих класс точности манометров.

ASME B40.1 определяет классы точности циферблатных индикаторов, а ASME B40.7 определяет классы точности цифровых индикаторов.

ASME B40.1

ASME B40.7

Почему мы обсуждаем вышеуказанные стандарты? потому что мы должны знать все основы и стандарты, прежде чем выполнять калибровку манометра. Только тогда мы сможем определить, является ли калибруемый манометр приемлемым или нет.

Основное оборудование, необходимое для выполнения калибровки:

1. Компаратор давления

Компаратор давления работает аналогично грузопоршнему манометру для создания давления до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое давление.

В этом случае мы сравниваем UUC (блок калибровки) с эталонным датчиком.

2. Эталонный манометр

Это цифровой манометр, который используется для калибровки измерительных приборов в лабораториях, отвечающих требованиям ISO 9000. Это калибровочное оборудование может обеспечить точность ± 0,1%, в основном зависит от производителя.

 

1. Как показано на рисунке ниже, сначала определите основные параметры UUC (устройство в процессе калибровки)

a) Класс манометра

b) Минимальный/максимальный диапазон манометра Счетчик

d) Единица измерения

Примечание: для определения наименьшего количества подсчитайте линии между основной линией, на приведенном выше рисунке

2 полоски — это первое показание, за которым следуют 10 маленьких линий, т. е.

2/10 = 0,2, что означает, что 0,2 — наименьшее значение этого манометра.

2. По классу манометра мы сможем определить допустимые пределы манометра.

3. Сбросьте давление компаратора давления перед его использованием с помощью подвижного колеса.

4. Поместите основной манометр с левой стороны, как показано на рисунке установки.

5. Выберите единицу/наименьший счет в соответствии с UUC на Master Gauge с помощью клавиш выбора.

6. Поместите UUC (манометры, подлежащие калибровке) с правой стороны, как показано на рисунке.

7. Используйте маховик, чтобы прокачать жидкость в компараторе для выполнения шагов калибровки, пока она не достигнет желаемого диапазона.

8. Пример:

Предположим, что манометр UUC, показанный на рисунке выше, имеет следующие параметры:

Класс: 1,0

Минимальный диапазон: 0 бар

Максимальный диапазон: 10 бар

Наименьший счетчик: 0,2 бар

3 Единица измерения : Бар

Здесь мы произведем калибровку манометра на показания 2, 4, 6, 8, 10 бар в сравнении с Master Gauge.